我們了解橡膠的起源。橡膠來(lái)自于橡膠樹這樣的植物，它具有很高的彈性，這是選擇絕緣橡膠板的個(gè)原因。彈性好的橡膠使絕緣橡膠板在進(jìn)行鋪地等其它工作時(shí)不易斷裂，而且具有很好的伸展性和可延伸性。 絕緣板上斑點(diǎn)或凹凸部分的深度或高度不能超過(guò)膠板厚度的公差，氣泡在1cm2以內(nèi)，面積不能超過(guò)5個(gè)氣泡，任意兩個(gè)氣泡間距不小于40 mm，且雜質(zhì)深度和長(zhǎng)度不能大于膠板厚度不小于40 mm，膠板邊緣不齊或松散部分寬度不超過(guò)10 mm，長(zhǎng)度不超過(guò)膠板總長(zhǎng)度的1/10，且不允許有裂紋。選用橡膠作為絕緣板的首要條件是橡膠的絕緣性好，這使絕緣膠板可在高壓電伏下工作，且不受高壓電福的影響。按照不同的電壓等級(jí)，可將絕緣膠板用作滿足不同要求的產(chǎn)品，這樣，大大提高了工作效率。
與天然橡膠板相比，合成橡膠板的主要起因是起酥率高，外觀粗糙，厚度難以控制。如果可以對(duì)配方進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，選擇合適的增塑劑，選擇粗粒狀填料和溫和的炭黑，然后選擇合適的層壓溫度和速度，則還可以生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的薄膜。例如，通用氯丁橡膠可以在其塑性狀態(tài)溫度(高于90°C)下進(jìn)行壓制，以獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的薄膜。 壓制是一種技術(shù)過(guò)程，其中橡膠材料通過(guò)輥筒，輥筒上的壓延板上刻有一定的圖像，以使薄膜具有一定的橫截面形狀。在橡膠板和橡膠地板的生產(chǎn)中，仿形技術(shù)主要用于制造半成品，例如用于鞋的橡膠底和用于輪胎的胎面。質(zhì)量要求主要是清晰的標(biāo)記，準(zhǔn)確且標(biāo)準(zhǔn)刻度和無(wú)氣泡。因此，要求橡膠材料的起酥油小且剛性好。通常將填充劑，再生橡膠和物理增塑劑添加到橡膠配方中，以提高橡膠的剛度并防止污漬變平。同時(shí)，要嚴(yán)格控制塑化和混合的技術(shù)條件，預(yù)熱溫度和背膠的混合比。壓膜通常采用快速冷卻，因此標(biāo)記可以立即成型以避免變平和變形。
絕熱膠板橡膠的來(lái)源是橡膠樹等植物的膠乳，非常富彈性成為選用絕熱膠板的首要原因，良好的彈性使絕熱膠板在其他過(guò)程如鋪地等過(guò)程中不容易斷裂，并具有良好的伸展和伸展性能。由于分子量分布較寬，因此具有良好的加工工藝性。具有良好的分散性和共溶性，易與填料及大多數(shù)其它橡膠一起使用，易于壓延、壓出等機(jī)械加工及粘接成型。 絕緣橡膠板的表面基材檢測(cè)，絕緣膠板的斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超過(guò)膠板厚度的公差，每平方米內(nèi)的氣泡面積不大于1cm2，不大于5cm2，任意兩個(gè)氣泡之間距離不小于40 mm，其中雜質(zhì)深度和長(zhǎng)度不大于膠板厚度不小于40 mm，膠板邊緣不齊或海綿狀部分寬度不大于10 mm，長(zhǎng)度不大于膠板長(zhǎng)度的1/10，不允許有裂痕。 選用橡膠板作隔熱板，比較重要的一點(diǎn)是橡膠有很好的隔熱性，這樣隔熱板就可以在高電壓下也能正常工作，不會(huì)受到高電壓的影響。按電壓等級(jí)可將絕緣膠板作為適合不同要求的產(chǎn)品使用，這在很大程度上提高了工作效率。 由橡膠制成的隔熱橡膠板也具有防水性能，隔熱橡膠板鋪鋪在地面，能有效防止?jié)B漏事故，起到保護(hù)職工生命安全的作用。在電力行業(yè)中，橡膠的應(yīng)用也很廣泛，應(yīng)用于其它工業(yè)領(lǐng)域。分子鏈中沒(méi)有特殊性基，是一種無(wú)性膠。僅耐某些性溶劑。所以它的耐油性能很差，耐堿性好，但不耐濃強(qiáng)酸。
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